제품소개

Nice Engineering Technology

용접 티분기

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공정 1 - 자재 입고

1. 수량 파악
2. 메이커 파악
3. 외관 확인
4. 관광별 밴딩 확인

공정 2 - 도면 제작

1. 현장 담당자 선별
2. 구역별 도면 분리, 제작
3. 현장 통화
4. 도면 이상유무 판별

공정 3 - 파이프 마킹

1. 1차 도면 오기 선별
2. 각 관경 별 마킹진행
3. 제작 유형별 마킹
4. 생산 라인별 배치

공정 4 - 파이프 절단 작업

1. 마킹에 의한 절단
2. SP, PT 작업분 파악
3. 말단 작업분 파악

공정 5 - 홀타공 작업

1. 홀타공 수평 확인
2. 관경별 마킹에 의한 홀 규격 타공

공정 6 - 인발 분기 작업

1. 마킹에 의한 TEE인발 분기 작업
2. 작업시 파이프 손실 확인
3. STS작업시 유압확인

공정 7 - T 면취 작업

1. 수평 확인
2. 면취 작업면 확인

공정 8 - 레듀사 가공

1. 작업 현장별 관경 및 수량 파악
2. 용접 가공을 위한 분리 적재

공정 9 - 나사가공

1. 제작 과정에 따른 가공 분리
2. 나사 게이지 확인

공정 10 - 용접작업

1. 도면에 의한 용접
2. 2차 도면 오기 선별
3. 부속체크

공정 11 - 이물질 제거

1. 용접시 발생한 이물질 및 배관
  내, 외부 이물질 제거
2. 용접부위 이물질 제거 및 페인팅

공정 12 - KFI 검사 인증

1. 분기간격 및 높이 체크
2. 제품 불량 파악
3. 수압테스트

공정 13 - 포장

1. 현장 요청에 따른 부분 포장
2. 해당 구역에 및 용접부위에 맞춰 포장

공정 14 - 출하

1. 현장별 포장제품 및 수량 확인
2. 제품 상차시 손상 확인